耐火浇注料是一种常见的耐火材料。由于其流动性和适应性，可广泛应用于各种高温环境。耐火浇注料具有良好的强度和耐高温性能。接下来小编就给大家介绍一下耐火浇注料的施工、伸缩缝留设以及缺陷修补的规范要求。
一、浇注料施工。
1)浇注料的配制；
配比应严格按照设计或厂家技术规范，经试配试验确定后采用，各种材料应准确计量。
搅拌方式为强制搅拌机，搅拌用水为饮用水，在满足方便的情况下尽量减少加水量。下料顺序和搅拌时间应符合供应商的说明或技术要求。散料可手动混合，来回至少要转4圈。
采用少量反复搅拌的原则。浇注料搅拌后快而硬，应在30分钟内用完。因此，搅拌机应尽可能靠近使用地点，缩短运输距离和时间，每次使用后混合两次材料，宁愿等待材料而不是等待材料。不得使用初凝后的剩余材料。
2)施工环境温度；按规范要求> 5℃。
3)铸造成型:
内衬在水平面成型时，采用人工铺贴涂抹的方式施工，用皮锤、木锤人工插捣。注意滑块和边角的密实度，不要用机械振动避免离析。内衬厚度由侧模控制，厚度可由中间探头测量。拍打成型面压实找平，用木抹子搓毛，以免压光。施工缝应在继续施工前清洗干净，并充分湿润。注意接缝处的灌浆和振动，确保接缝的紧密性。
4)养护:一般在5-30℃的温度下，潮湿状态下养护24-72小时；根据厂家技术规范，自然养护3天环境温度≤25℃，湿养护> 25℃；根据施工经验，衬砌应在施工2小时后进行养护，环境温度在20-25℃时用喷雾器每2-3小时喷一次，然后在> 25℃时每1.5小时喷一次，养护48小时。建议将流量控制在喷洒量以下。
5)试块制作；每种配料施工时，按规范每20m3取一批留置试块，检验项目为体积密度抗压强度、抗折强度、烧后线变化；本项目选取每个品牌的铸造颗粒为一批，每组2组3件。检验项目如下，检验结果作为质量评定和竣工验收的依据。
二、伸缩缝设计:
根据设计，应为浇注料预留伸缩缝。当设计中有规定时，井形伸缩缝可设置在800-1200毫米的距离。一般接缝宽度为2-3毫米。成型后也可切成缝，缝深20-30毫米。
三.炉底衬里结构:
a)炉底衬里应在炉内完成，脚手架应完全拆除。
1)表面光滑，无凹坑、裂纹和接缝；
2)内衬密实，每200 mm用0.5kg锤检查一次，声音应响亮，不得有严重的“嘶哑”或空鼓声。否则，厚重的衬里应该被凿掉。
耐火浇注料施工、伸缩缝设计和缺陷修复的规范要求。
四，缺陷修复。
烘干后，如果浇注料出现宽度大于5毫米的裂纹或穿透网状裂纹，必须进行修补。
1)局部凿除所有缺陷，露出实体表面或钢板表面。至少两个绝缘钉应暴露在带有绝缘钉的衬里中。凿的地方要形成一个内大外小的坑，外口小面积300×600mm，内口小面积400×700mm。
2)局部修补①清理接缝表面，清除松散材料和浮灰，先用水湿润，然后用相同比例的衬里材料夯实并抹平。(2)宽度大于5毫米的裂纹或贯穿性网状裂纹，用高温粘结剂+耐火纤维填充。
3.施工注意事项:
1、施工温度为10℃-30℃，当温度过低时，应创造条件。
2.当空气相对湿度超过85%时，不适合施工。
3.当钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃时，不适合施工。
4.不适合在大风雨天施工。
好了，关于耐火浇注料的施工、伸缩缝留设以及缺陷修补的规范要求小编就给大家介绍到这里，希望对大家有所帮助。如后续想要了解更多相关知识，请持续关注我司网站！
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